Bun venit la C4PRO ENGINEERING
Debitarea materialelor cu ajutorul laserului este de obicei utilizată în industrie, dar în ultimii ani este folosită și în domenii tot mai diverse precum design interior, publicitate, bricolaj, arhitectură, amenajări, design de produs.
Procesul de taiere cu laserul este ideal pentru a taia otelul care are o grosime de maxim 25 mm. Acest proces este unul extrem de precis si va realiza o latime a fantei care va fi foarte mica, iar in acest fel se pot taia contururi precise si chiar gauri mici cu precizie. Calitatea muchiei este foarte buna si cu rugozitate mica avand linii reziduale foarte mici.
Alt avantaj al procesului de taiere cu laser de care trebuie sa tinem cont este gradul de fiabilitate oferit. Pe langa asta, durata de viata a materialelor consumabile este foarte mare, avand un proces de automatizare foarte bun pentru ca toate operatiunile ce se efectueaza prin debitarea laser sa fie executate cu precizie maxima.
Tinand cont ca laserul nu va avea deloc contact fizic cu metalul pe care se va lucra, nu va exista nici o forma de uzura atat a echipamentului dar si a materialului – acesta din urma nu va fi deloc contaminat.Fata de mijloacele de taiere traditionale, taierea cu laser cu ajutorul masinilor moderne vor produce piese finite calitative si cu margini fine.
Societatea noastra are in dotare un utilaj cu fibra laser de ultima generatie GWEIKE 3015GA, avand sursa laser IPG de 6 Kw si cap de taiere Precitec ProCutter, iar dimensiunea mesei de taiere este de 3.000 mm x 1.500 mm.
Avantajele utilajului de debitat cu laser fibra comparativ cu utilajul de debitat cu laser CO2 clasic
Indoirea este unul dintre cele mai importante procese de prelucrare ale tablelor. Piesele debitate, de la forma lor bidimensionala, se transforma in piese tridimensionale si astfel otelul castiga forta si functionalitate. Detinem 2 prese hidraulice de tip abkant cu ajutorul carora putem sa indoim cu mare precizie repere cu lungime de pana la 3 metri.
Avantajele mașinii de îndoit full electric în comparație cu mașina de îndoit hidraulica
O dată cu avansarea tehnologiei și creșterea costurilor cu forța de muncă, actuala prelucrare a tablei, în special echipamentele de prelucrare a curbei, are cerințe din ce în ce mai mari pentru eficiența prelucrării și calitatea produsului, iar în ultimii ani normele europene pentru protecția mediului au ridicat standardele tot mai sus.
În ultimii ani, maturitatea și reducerea costurilor a servomotoarelor de mare putere și cuplu mare și a tehnologiile de acționare au promovat din ce în ce mai multe aplicații ale servomotoarelor electrice conexe. Mașina de îndoit CNC utilizată pe scară largă în industria tablelor a deschis o nouă tendință ca servomotoarele electrice sa inlocuiasca unitatea principală hidraulică. Tonajul și puterea mașinii de îndoit CNC full electric sunt în creștere.
A-> Economie semnificativă de energie
Unul dintre avantajele tehnologiei full electric este că puterea de intrare a motorului este proporțională cu puterea de sarcină, consumul de energie este mare la îndoire, consumul de energie este mic când glisorul este fără sarcină și consumul de energie este practic nul atunci când glisorul se oprește.La utilajul de indoire hidraulic motorul principal și pompa hidraulică a mașinii de îndoit servo hidraulice continuă să funcționeze chiar dacă glisorul nu funcționează, consumând energie electrică. În plus, eficiența transmisiei mecanice principale a mașinii de îndoit servo electric pur este peste 95%, pe cand eficiența transmisiei hidraulice a mașinii de îndoit servo hidraulice este sub 80%, iar eficiența componentelor sistemului hidraulic este mai scăzută după trecerea timpului și cresterea gradului de uzură.
Luând ca exemplu o mașină de îndoit de 100 t, pe baza a 8 ore de lucru pe zi, consumul principal de energie al mașinii de îndoit servo electric pur este de aproximativ 12 kW h/zi, în timp ce consumul de energie al sistemului hidraulic al mașinii de îndoit hidraulica este aproximativ 60 kW h/zi. Mașina de îndoit servo economisește aproximativ 80% din energie.
B-> Ecologic și fără poluare
Mașina de îndoit servo electric pur nu utilizează ulei hidraulic și nu există probleme în înlocuirea uleiului hidraulic și a componentelor hidraulice, astfel încât nu există scurgeri de ulei hidraulic în timpul procesului de înlocuire, înlocuire și sistemul zilnic al sistemului și nu există tratarea uleiurilor uzate și poluarea.
C-> Viteza cursorului este rapidă și eficiența producției este mare
Viteza de răspuns a servomotorului este mai rapidă decât cea a servomotorului hidraulic. Vitezele de întoarcere și de coborâre rapidă a glisierei de frână hidraulice de tonaj sunt sub 120 mm/s, iar viteza de lucru este de 10 mm/s. Mașina de îndoit servo hidraulica este afectată de mediu și de căldura sistemului hidraulic și trebuie să fie preîncălzită sau oprită pentru a disipa căldura; odată ce sistemul hidraulic este defect, cerințele tehnice pentru depanare sunt mari și timpul este lung. Mașina de îndoit full electric are puține componente și o rată scăzută de eșec, iar aceste probleme nu există în mod fundamental.
Prin urmare, eficiența de procesare a mașinii de îndoit full electric este de aproape 2 ori mai mare decât cea a mașinii de îndoit hidraulic de același tonaj.
D-> Precizie mare de îndoire
Viteza de îndoire a mașinii de îndoit full electric poate fi ajustată. Poate fi îndoit în funcție de grosimi diferite, materiale diferite și lungimi de îndoire diferite, iar o viteză de îndoire mai potrivită poate fi setată pentru a îmbunătăți precizia de îndoire și pentru a menține o productivitate ridicată.
Eroarea unghiului de îndoire a mașinii de îndoit hidraulic este de ± 1 °, iar transmisia principală a mașinii de îndoit servo este antrenată de servomotor pentru a antrena șurubul, iar precizia transmisiei este mai mare. Este bine să vă asigurați că eroarea unghiului de îndoire este de ±0.5°.
Uleiul hidraulic al mașinii de îndoit hidraulic trebuie înlocuit în mod regulat; pompele, supapele și etanșările sunt predispuse la defecțiuni și deteriorări, iar sistemul hidraulic este predispus la poluare și este dificil să găsiți și să eliminați defecțiunile. Odată ce sistemul hidraulic este poluat, va fi dificil să curățați sistemul și va provoca poluarea mediului. Sistemul de antrenare al mașinii de îndoit full electric este simplu, practic nu există costuri de întreținere și este necesară doar lubrifierea regulată.
Proiectarea și fabricarea mașinii de îndoit full electric vizează precizie ridicată de îndoire, eficiență ridicată de funcționare și fiabilitate ridicată. Se efectuează analiza cu elemente finite a patului și a glisorului, iar rigiditatea patului și a glisorului este optimizată și întărită.
Realizam operatii de sudura pentu obtinerea unor imbinari curate, fine si rezistente chiar si in cazul unor materiale subtiri, la nivelul unei calitati optime.
Tăierea cu laser este una dintre cele mai avansate tehnologii folosite în multe proiecte de fabricare a metalelor. Atunci când alegeți un procedeu de tăiere pentru un proiect de fabricare a tablei, este important să luați în considerare capacitățile instrumentului pe care îl selectați, în concordanță cu nevoile proiectului dumneavoastră. Achiziționarea unei mașini de tăiat cu laser este o investiție semnificativă, motiv pentru care acest echipament se găsește aproape exclusiv, în medii de fabricație progresivă. Producătorii aleg adesea mașini de debitare cu laser, datorită aptitudinii lor de a face tăieri precise la viteze de neegalat, în comparație cu alte metode de tăiere a foilor metalice plate. Top motive pentru a alege tăierea cu laser față de alte tehnici de fabricare a tablei
Există mai multe metode de prelucrare a tablei, însă metalul ia cea mai frumoasă formă prin debitarea cu laser, motivele fiind foarte bine întemeiate, după cum veți observa în lista ce urmează.
Procesul de tăiere cu laser este foarte precis, tăietorul fiind calibrat și poziționat automat, după necesitate. Laserele moderne oferă garanția că tabla este plasată drept și că mașina este programată să recalculeze poziția formei fabricate în consecință, continuând să optimizeze spațiul disponibil. În funcție de tipul de metal, toleranțe, grosimea materialului și complexitatea specificațiilor, viteza laserului poate fi de 50 -170 (20-50 inci) de cm pe minut.
Formulele introduse în computer înseamnă că fiecare piesă și produs de serie este fabricat identic, ceea ce duce la mai puține defecte per lot.
Cheltuielile asociate tăierii cu laser sunt determinate de costurile forței de muncă, de operare și costurile utilajului. Precum tăierea cu laser este un proces extrem de automatizat, costurile cu forța de muncă sunt minime în comparație cu mașinile acţionate manual, astfel încât nimeni nu trebuie să opereze aceste mașini atunci când sunt în funcțiune.
În plus, laserele nu se uzează în timp, așa cum se întâmplă în cazul altor unelte clasice de tăiere. Așadar, nu este necesară schimbarea pieselor în mijlocul procesului de fabricație, ceea ce duce la o productivitate mai bună și timpi de livrare mai scurți, iar atunci când există întreruperi minime în procedeul de tăiere, costurile sunt mai mici, întreg procesul fiind mai rentabil în comparație cu alte tehnici de tăiere.
Mașinile de tăiat cu laser prezintă caracteristici foarte fine. Fasciculul îndreptat către tablă este complet concentrat pe un anumit punct, reușind astfel să creeze cu precizie margini și curbe netede, ascuțite și curate. Această tehnică permite tăierea formelor complicate, foarte detaliate, inclusiv formarea găurilor și liniilor fine.
Calitatea fasciculului laser oferă versatilitate maximă și o gamă amplă de aplicaţii de tăiere a tablei de metal, indiferent de grosimea acesteia și complexitatea formei necesare. Deoarece laserul în sine nu atinge niciodată piesa tăiată, materialele pot fi orientate în orice mod, ceea ce le permite să fie tăiate în orice formă dorită. Tăierea cu laser permite astfel mai multă creativitate în procesele de dezvoltare a produselor, fără a fi necesar ca piesele să se conformeze capacităților tăietorului.
Având posibilitatea de a fi ajustat rapid și ușor, pentru a răspunde nevoilor în schimbare ale pieței sau ale unui anumit produs, procesul de debitare cu laser este mai curat decât majoritatea opțiunilor de tăiere, deoarece necesită puțină curățare secundară, spre deloc. Viteza de procesare, combinată cu precizia laserului, reduce șansele de deformare sau colmatare a tablei, asigurând potrivirea din prima a pieselor şi eliminând nevoia unor procese secundare, cum ar fi debavurarea. C4PRO ENGINEERING SRL vă recomandăm cu încredere să alegeți tehnica de tăiere cu laser în fabricarea tablei. Contactați-ne astăzi pentru a vedea cum vă putem ajuta!
C4PRO ENGINEERING SRL demonstrează un angajament puternic față de protecția mediului prin utilizareade echipamente și tehnologii moderne, cum ar fi utilajele de debitare cu laser, sistemele fotovoltaice și pompele de căldură. Aceste măsuri reduc consumul de resurse, emisii poluante și contribuie la un management eficient al energiei. În plus, prin instruirea în domeniul antreprenorial, compania asigură o gestionare sustenabilă și eficientă a resurselor, contribuind astfel la dezvoltarea durabilă a afacerii și protecția mediului. Aceasta reprezinta o inițiativă ambițioasă a societatii de a armoniza procesele industriale cu principiile de sustenabilitate și responsabilitate față de mediu. Prin achiziționarea și implementarea unei serii de echipamente și tehnologii avansate se vizează optimizarea eficienței energetice, promovarea reciclării și susținerea unui ciclu de viață sustenabil al produselor. Acest angajament subliniază o schimbare fundamentală în modul de gândire și operare al companiei, punând bazele pentru o producție care respectă principiile economiei circulare și minimizarea impactului asupra mediului.
Pentru C4PRO ENGINEERING SRL, adoptarea economiei circulare reprezintă o strategie semnificativă în direcția protejării mediului și reducerii impactului poluării. Această abordare are multiple beneficii și contribuții la sustenabilitate.
Sistemul de panouri fotovoltaice folosit de C4PRO ENGENEERING SRL de 52 kWp reprezintă un pas important către un model de economie circulară. Aceasta înseamnă că materialele și resursele utilizate în construcția și funcționarea sistemului sunt gestionate într-un mod care minimizează deșeurile și maximizează eficiența energetică pe toată durata de viață a produsului.
Instalarea unui sistem fotovoltaic de 52 kWp contribuie semnificativ la reducerea consumului de energie din rețeaua națională. Prin utilizarea unui sistem de panouri fotovoltaice de 52 kWp, se evită emisia a aproximativ 30 tone de CO2 anual, comparativ cu producerea aceleași cantități de energie folosind surse tradiționale. Energia electrică produsă de acest sistem este utilizată în mod direct de către C4PRO ENGENEERING SRL, reducând astfel dependența de sursele de energie convenționale și scăzând cererea generală de energie de la furnizorii naționali. Acest lucru are ca efect secundar și reducerea pierderilor de energie asociate cu transmiterea energiei pe distanțe mari.
Energia solară este una dintre cele mai curate surse de energie disponibile în prezent. Prin utilizarea panourilor fotovoltaice, se elimină emisiile de CO2 asociate cu generarea de energie electrică din combustibili fosili. Sistemul propus de C4 PRO ENGENEERING SRL are potențialul de a reduce amprenta de carbon a consumatorului prin evitarea arderii combustibililor fosili, precum cărbunele sau gazele naturale, pentru producerea aceleiași cantități de energie electrică.
C4PRO ENGINEERING
